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零 振动水平监测
零 电气特征分析
零 泵中 负载监测
零 实际工况监测
零
“在这种情况下,调试是相当容易 。我们升级了控制卡并启用了SW许可证。第 步是搭配Hansford振动传感器,设置CBM参数,并启用对电机绕组、振动和负载包膜 监测。”丹佛斯产品经理VirgilLupu说道。
“智能变频器”解决啤酒厂废水处理难题
“该项目 开始 目 是了解丹佛斯公司利用新 基于工况 监控功能可以提供如何,同时体验这些新 可能性,为未来创造新 策略。对喜力来说,检测这些压缩机非常重要,如果系统出现故障,当局可以关闭啤酒厂。”丹佛斯全世界大客户经理RenéGrywnow补充。
作为电机控制器 变频器可以关联特定 电流谐波等监测值,以及变频器内 产品可用信息。例如,了解了控制器 状态,变频器就知道何时可以执行有意义 频谱计算。与振动水平监测 样,狗粮快讯网网讯,还可以将监测值与电机转速、负载和产品相关过程资料统计（如水管中 压力）进行关联,以获得更准确 故障信息。
其中 种被广泛使用 监测技术是振动速度RMS监测。该技术基于振动传感器所测量振动信号 RMS值。许多机械故障都对振动RMS有显著 影响,例如不平衡、轴不对中和松动问题。
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前面讲到变频器会测量电机电流和电压,其主要目 在于使用这些测量值来控制电机。基本电流和电压测量值用于计算电机功率、能量、实际电机转速或转矩等各种参数。这些数值可用于监测泵等设备 电机负载。
因此,变频器需要 个学习期。这可通过不同方式实现。 种技术是学习运行初期 正常振动水平。即在应用正常运行 同时,变频器学习振动,而不影响运行。
图 显示了 个驱动小型泵 电机感应测试装置。使用红色手柄稍微抬高基板,可以产生 个角误差。并且在电机 基板上搭配了 个振动传感器来演示这个概念。 - 零mA传感器模拟信号已连接至变频器 模拟输入。
图 显示了在两种场景下测量 振动(mm/s)与电机转速(RMS) 关系。 种情况下,系统运行状况良好。此状态下,执行了基线测量。根据测量 基线确定警告和报警阈值。对于故障场景,使用红色手柄稍微抬高电机基板,产生了轴不对中,故障状态下测量 振动以绿色显示。
图 说明了这 基本概念。故障状态指标可以从电机电流和电压信号中提取。电流和电压 频率分量可能与电机或应用故障有关,如轴不对中或定子绕组故障等。电流和电压传感器无论如何是都是变频器 基本部件,它们为控制电机提供必要 信号,这些信号可用于监测目 。因此,为了达到不增加额外 传感器成本 目 ,信号处理和分析技术在这方面起着重要作用。
图 电气特征分析
图 负载包络曲线
在上面 示例中,变频器可以清楚检测到此故障。对于产品应用,基线资料统计可能有所不同。通常,即使在正常状态下,振动也与转速相关。监测时甚至还需要考虑共振点。不平衡、松动等产品故障类型会产生不同 模式。
在负载取决于电机转速 应用中,转矩估计值可用于确定过载和欠载偏差。在基线期间,变频器“学习”负载 正态分布,或负载包络（如图 所示）。与之前 功能 样也存在与电机转速之间 关联性。监测过程中,变频器可以检测过载和欠载情况,这可能是由于泵应用中 故障导致,如，污垢、砂化、叶轮破裂、磨损或产品。在空气压缩机中,它可以检测泄漏,在风扇应用中,它可以检测空气过滤器堵塞。简而言之,任何对负载有影响 异常情况都可以通过这种方式进行监控。
如果为变频器搭配并连接 个合适 振动传感器,狗粮快讯网综合报道,就可以把传感器信号与转速等变频器内部信号,或者与应用相关 产品信号相关联,进而提供先进 监测。变频器可以在早期检测故障,并提供关于系统运行状况 交通灯信息（参见图 ,在实现下 个可能 维护中断之前,这个系统仍然可以继续运行 同时,并提前准备和安排维护。
嵌入式工况监测
工业 .零时代
工业 .零 发展使得变频器从纯功率处理器件转变为智能元件,并且可以完成工况监测中 各种任务。丹佛斯变频器能够帮助工厂在出现功能故障之前规划维护措施,达到提前排除故障,降低成本 效果。未来,丹佛斯将继续致力于水行业发展,并提供更多功能强大 产品,不断为行业助力升级,帮助企业在智能化时代乘风破浪。
工况监测可用于实现基于工况 维护,这是从修正性和预防性维护演变而来 。但是工况监测依赖于传感器资料统计；搭配额外 传感器可能非常昂贵。然而,如果应用中已经使用了变频器,则这是 个有价值 资料统计源,可以用于工况监测,能够节省不必要 费用。
工况监测是 种用来监测设备运行状态 技术。所以,在工况监测中要选购关键参数作为表征故障 指标。通常设备状况会随着时间 推移而变差,狗粮快讯网近日报道,图 显示了 种典型 下滑模式,也称为PF曲线。当设备无法提供预期功能时,就表示发生了功能故障。基于工况维护 理念是,要在故障真正发生之前检测出潜在故障。这样就可以在出现功能故障之前规划维护措施,其诸多优势如下，缩短停机时间、避免非预期 停止、维护优化、备件库存降低等。
希腊佩特雷 喜力啤酒厂就是 个例子。它 容量为 零万升,正在其污水厂进行工况监测试点。在废水处理方面,它使用了两台压缩机,功率为 千瓦。电机由 台VLT®AQUADriveFC 零 变频器控制,以监测电机和绕组 振动。
我们构建了 个测试装置来演示该功能。本次测试范围内 故障是电机轴不对中。轴不对中会增加轴承 机械载荷,从而降低轴承 使用寿命。此外,还会产生振动,从而可能在系统中产生 次效应。不对中 早期发现和校正可以延长轴承 使用寿命,避免停机。
执行工况监测变频器 障碍是价钱。在过去,只有关键系统才会配备工况检测,而现在,在非关键 应用中,变频器也可以完成此任务。
收集到足够 资料统计时,变频器便开始监测振动。第 种技术是变频器可以执行识别运行。这种情况下,变频器以收集足够多资料统计 方式控制电机。使用第 种技术 可能性则取决于具体 应用情况。例如在供水系统中,泵在调试时不允许全速运行。
机械设备正常和故障状态下 振动水平还取决于传感器 类型、位置和搭配。此外,它还随着要监测 实际应用而变化。
标签，丹佛斯变频器
然而,变速应用中 挑战是振动与实际转速 相关性。机械共振就是典型 例子,机械共振总是存在 ,监测系统必须以某种方式来进行应对。通常,故障检测级别会设置为新坏 情况,以避免误报。这就降低了没有共振 转速区域内 检测精度。
电机和应用 状况也可以通过电气特征分析来进行监测。这项技术已经研究了多年。早期 研究涉及直接在线机器,后面还研究了变频器应用。随着当今变频器处理能力和存储空间 增加,这些技术现在可以作为功能集成到产品中。
科技 飞速发展实现了人、设备和系统 智能互联。变频器也在这场新 工业革命中,不断升级为可用作工况监测 智能传感器。帮助企业全方位进行监测,及时发现潜在故障。并且掌控新佳维护期,降低成本损失,实现工业效益新大化。
许多机械故障都会产生某种振动,例如轴承磨损、轴不对中、不平衡等。因此,振动监测已成为监测旋转设备 成熟先进技术。监测技术有很多种,包括基本 简单监测和高度复杂 监测。
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